ATTREZZATURE E PRODOTTI PER LA DEPURAZIONE DELLE ACQUE

ASCOLI PICENO - FERMO

Grazie alla nostra esperienza, oltre alla progettazione e realizzazione su misura di impianti elettromeccanici per la depurazione delle acque e per lo smaltimento di rifiuti, siamo in grado di consigliarti il meglio delle attrezzature e degli impianti, da noi non realizzati, offerto dal mercato.


Nello specifico, progettiamo e realizziamo soluzioni quali:


  • addolcitori industriali;
  • areatori sommersi, soffianti, mixer e elettropompe;
  • impianti osmosi;
  • strumentazione per la misura di ph, redox, ossigeno disciolto ecc..

COMMERCIALIZZAZIONE

FILTRO A DISCHI

Per industrie alimentari e conserviere, concerie, caseifici, industrie zootecniche ed allevamenti, stabilimenti tessili che effettuano trattamenti di sabbiatura dei tessuti come jeanseria e dedicati ai trattamenti di pulizia come tintorie e lavanderie. Cartiere, mattatoi, impianti di trattamento degli scarichi civili o industriali.

  • FUNZIONAMENTO

    L'acqua da trattare fluisce per gravità; il filtro viene installato semisommerso, per circa il 60% del diametro, entro un'apposita vasca di contenimento in calcestruzzo oppure in acciaio inossidabile. Il sistema filtrante è formato da una serie di dischi multipli con due distanti lati, sui quali sono montati appositi pannelli completi di tela filtrante.


    L'acqua contenente le particelle in sospensione entra direttamente nel cilindro centrale fessurato, prosegue internamente nei dischi, attraversa dall'interno verso l'esterno i pannelli filtranti depositando sulla tela i corpi solidi, ed infine fuoriesce nella vasca di contenimento del filtro e quindi verso lo stramazzo di uscita. 


    Durante il normale funzionamento non ci sono organi in movimentoe quindi nessuna usura e consumo energetico. Il progressivo intasamento della tela filtrante ne riduce la permeabilità con conseguente innalzamento del livello dell'acqua a monte del filtro, fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di pulizia.


    Il motoriduttore aziona la rotazione dei dischi e contemporaneamente viene avviata una pompa centrifuga che alimenta un collettore munito di ugelli. Gli ugelli spruzzano acqua filtrata sulla superficie esterna dei pannelli che si trovano mmentaneamente fuori dall'acqua, rimuovendo in tal modo i solidi trattenuti dalla tela filtrante. La rotazione dei dischi permette la completa pulizia degli elementi filtranti inun tempo moltro breve. Una apposita canaletta posta all'interno del cilindro raccoglie l'acuqa di controlavaggio e la convoglia per gravità all'esterno del filtro. L'operazione di pulizia comporta l'abbassamento del livello a monte del filtro fino al raggiungimento di un altro sensore, che comanda la fermata della pompa di controlavaggio e della rotazione del filtro. Il ciclo si ripete nuovamente al raggiungimento del sensore di livello massimo, senza mai interrompere il normale flusso.

  • RISULTATI

    L'alimentazione a gravità minimizza i consumi di assorbimento energetico, il nuovo design sviluppato per la macchina consente inoltre, il trasporto del filtro già completamente assemblato in moduli standard e testato, pronto così per un'installazione rapida e dai costi contenuti. Il sistema di contro lavaggio meccanico brevettato offre una migliore pulizia delle tele filtranti, un utilizzo intelligente delle acque (20% in meno) e un minore logorio dei pannelli; la nuova configurazione degli ugelli di contro lavaggio ad alta pressione permette inoltre, di ridurre la lunghezza del filtro, il costo d'installzione  e gli ingombri.

SLUDGLESS

I sistemi di pressatura e ispessimento fanghi , che proponiamo , sono la soluzione ideale per la riduzione e la disidratazione dei fanghi biologici secondari e dei fanghi DAF.  Consigliamo e studiamo i nostri sistemi per le caratteristiche dei fanghi specifici del sito e per soddisfare qualsiasi requisito di solidi secchi.

 

Le presse industriali per fanghi sono compatte ed efficienti dal punto di vista energetico. Utilizzando processi affidabili e una varietà di tecnologie siamo in grado di consigliare e produrre impianti di trattamento dei fanghi che hanno costi di gestione minimi e un funzionamento senza problemi.

 

Alcune tipiche applicazioni industriali per le nostre soluzioni per il trattamento dei fanghi;

 

  •    Fanghi di trasformazione alimentare
  •    Fango di fabbrica di birra
  •    Fanghi di macello
  •    Fanghi dell'impianto di lavorazione del pesce
  •    Fanghi da latte
  •    Fanghi agricoli

 

Le presse per fanghi che proponiamo sono progettate per gestire tutti i tipi di fanghi. 

Le presse per fanghi possono essere ampiamente applicate ai fanghi urbani (come fanghi primari, secondari e misti), alla disidratazione di liquami e digestato nonché ai fanghi dell'industria.

  • LA PRESSA A VITE

    La pressa a vite è composta da tre zone di disidratazione. 


    I processi sono i seguenti: ispessimento, filtrazione e compressione. 


    Nella zona di ispessimento del tamburo di disidratazione i solidi vengono separati e il liquido viene scaricato. 


    La zona di compressione segue dove la pressione aumenta a causa del passo decrescente della vite e dei giochi più piccoli tra gli anelli. 


    Infine il panello di fango secco viene scaricato.


    Il fango viene convogliato in continuo per mezzo di un albero a coclea all'interno del dispositivo. La cooperazione di anelli fissi e mobili garantisce l'autopulizia prevenendo l'intasamento. 


    Il fango può essere inizialmente condizionato con polimeri in un reattore di flocculazione comprendente un agitatore. 


    Questo porta a risultati migliori per la disidratazione. L'acqua drenata viene ricondotta per gravità nel buffer (pozzetto della pompa) del sistema di trattamento.

  • APPLICAZIONE

    L'applicazione standard per questa pressa è il trattamento dei fanghi del DAF (20 – 40 L/h (per ogni 1 m³ di acque reflue flottate) con DM 3 – 5% e fanghi secondari dal trattamento biologico con DM 1%. I fanghi in ingresso la concentrazione può variare da 2 g/L fino a 50 g/L Il fango in uscita può avere un DS fino al 30-40%.

  • VANTAGGI

    Carico continuo per 24 ore, motori europei HP forniti con un ciclo di lavoro al 100%.


    Nessun intasamento grazie al principio dello spazio anulare


    Capacità di trattamento stabile, grazie alle zone a gradino


    Manutenzione semplice grazie alla tecnologia unica che richiede solo un massimo di 15 minuti di servizio cosa che non può essere ottenuto con nessun'altra macchina

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